린(LEAN) 생산시스템 구축과 제조현장 낭비분석
기업에서 생산혁신, 생산관리 또는 생산기획 담당자 및 현장 실무자로 일하는 분이라면 누구나 생산방식에 대한 배경지식을 가지고 있어야 합니다. 본 과정을 통해 신 생산방식으로서의 린(Lean) 생산의 이해와 흐름화 생산, 평준화 생산 및 라인밸런스 등을 통한 가치흐름의 개선방법을 익힙니다. 또한, 생산시스템의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 구조와 Loss항목을 이해하고, 지표화하는 방법을 익히며, Loss 항목별 개선방안을 습득합니다. 본 과정을 통해 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있습니다.
추천 학습 대상
생산혁신/생산관리/생산기획 담당자 및 현장 실무자로서 생산방식에 대한 배경지식을 쌓고자 하는 모든 분.
학습 목표
1. 신 생산방식으로서 린(Lean) 생산의 기본개념, VSM(Value Stream Mapping) 작성, 추구방향 및 추진절차를 습득하여 생산방식의 최적화에 활용하도록 한다.
2. 생산방식의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 지표화를 통해 효율을 분석하고, 낭비요소를 적출하여 개선 할 수 있는 능력을 배양한다.
3. 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있도록 한다.
2. 생산방식의 투입요소인 3M(설비, 자재, 인적)의 지표화를 통해 효율을 분석하고, 낭비요소를 적출하여 개선 할 수 있는 능력을 배양한다.
3. 생산방식(System)의 최적화와 지속적인 개선활동의 시스템 구축을 위한 현장혁신의 올바른 방향을 추구할 수 있도록 한다.
과정의 특장점
- 스마트러닝 (모바일 병행학습)
- 동영상 기반 실무 에센스 과정
- 최고의 산업교육 강사진 참여
- 생산관리 부문의 구성으로 구성
- 동영상 기반 실무 에센스 과정
- 최고의 산업교육 강사진 참여
- 생산관리 부문의 구성으로 구성
강의목차
8개 콘텐츠 | 영상/오디오 9
- 25분 59초
- 1. 린(Lean) 생산방식의 이해
- 31분 31초
- 2. 흐름생산/평준화생산
- 26분 09초
- 3. 라인밸런스(LOB)
- 29분 29초
- 4. VSM의 작성절차/설계방향
- 31분 01초
- 5. 낭비의 이해와 분석
- 28분 28초
- 6. 인적Loss 분석
- 29분 52초
- 7. 설비Loss 분석
- 26분 41초
- 8. 최적 린(Lean) 생산 사례
강사
강사명 : 김진
강사약력
• 현) 밸류웍스컨설팅 대표
• 한국생산성본부 교수위원
• 한국표준협회(KSA) 제조혁신본부 수석컨설턴트
• 한국능률협회컨설팅(KMAC) Executive 컨설턴트
• ㈜ CJ엔프라니 생산팀, 생산관리팀, 경영혁신팀, 기술팀 팀장
강사약력
• 현) 밸류웍스컨설팅 대표
• 한국생산성본부 교수위원
• 한국표준협회(KSA) 제조혁신본부 수석컨설턴트
• 한국능률협회컨설팅(KMAC) Executive 컨설턴트
• ㈜ CJ엔프라니 생산팀, 생산관리팀, 경영혁신팀, 기술팀 팀장
교재
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